铝铸件的致密性及尺寸精度高

铝铸件是一种工艺形式，在进行操作的时候不同的工艺要求需要的精密铸造的工艺是不同的，其铝铸件的具体工艺要求需要根据实际的要求来进行选择其精密的铸造工艺的形式。

铝铸件在进行操作时经常会出现气孔，这个时候就需要我们进行处理，这样就可以在一定程度上有效的避免铸件上出现孔洞，影响质量。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

铝铸件中会含有气孔会对精密铸造件的使用造成非常多的危害，在进行操作时为了避免气孔的出现，一般情况下会通过降低其金属液中的含气量，有效的增大砂型的透气性以及在型腔的处增设出气冒口等。

铝铸件的尺寸精度高，在进行操作时一般情况下相当于6-7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5-8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%，尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件。

铝铸件的使用寿命长，一般情况下一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次，易实现机械化和自动化。铝铸件是指在高压作用下，使液态或半固态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力作用下成型、凝固而获得铸件。

铝铸件的晶粒细小，组织致密，强度高，因此在汽车、摩托车、仪器仪表、医疗器械等制造行业得到了极为广泛的运用。铸件质量从几十克到几十千克不等，适用于压铸的材料主要有铝合金、锌合金、 铜合金与镁合金。