砂型铸造的工艺流程及优势

现在随着其科技在不断的进步以及铸造行业的蓬勃发展，砂型铸造在一定程度上其不同的铸造方法会有不同的铸型准备内容，以应用广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。

砂型铸造在进行使用时主要是用来造芯以及造型的各种原材料，在一定程度上比如其铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

砂型铸造中常用的混砂设备会有逆流式混砂机、连续式混砂机以及碾轮式混砂机，一般情况下其造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。

砂型铸造的自浇注冷却的铸型中取出后，一般情况下会带有其冒口、披缝、金属毛刺、浇口，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

砂型铸造可以分为三个基本部分，分别为铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。