铝合金重力铸造和压铸有什么区别及特点

重力铸造在一定程度上主要是指金属液在地球重力的作用下注入其铸型的工艺，也被有效的称为浇注，重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。

压力铸造主要是一种有效的将其熔融的合金液有效的倒入其压室内，这样就可以以高速充填钢制模具的型腔，这样就可以使得合金液在压力下凝固而形成的铸件的铸造方法，高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

重力铸造在一定程度上其金属液是在压力下填充型腔的，并且会在更高的压力下结晶凝固，一般常见的压力为15—100MPa，金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

低压铸造的工艺主要是密封的坩埚中，有效的通入其干燥的压缩空气，其金属液会在气体的压力的作用下，有效的沿着其升液管进入其直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。

重力铸造在进行生产的过程中可以直接按照其铸件的材料分为黑色金属铸造和有色的金属铸造，铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造.精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手,并自行设计、制造这两类铸造模具.