铸铜件的清洗彻底及浇注温度

铸铜件在进行制作的过程中其各道工序都需要清洗彻底，这样就可以在一定程度上有效的防止其残留的空隙中的溶液影响下道工序，铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。

在进行预铸件的过程中，其零件连挂具需要一起要经常摇动一下，这样就可以有效的其镀层颜色的均匀一致，这样就可以有效的防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

铸铜件必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。铸铜件钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

铸铜件在进行浇注前需要将盛金属液的浇包烘干，避免沸腾飞溅，并检查铸型是否加压箱铁或扣紧，以防浇注时上箱被金属液浮起，使金属液从分型面流出而造成铸件报废。浇注时要扒去金属液上的熔渣并挡渣，不使熔渣进入铸型，同时注意不使铁金属液浇注中断，以免铸件产生冷隔等缺陷。

铸铜件的浇注温度应根据铸件的形状及大小确定，一般为1260～1400oC.浇注速度也应控制适当，太快会冲坏型腔，并使气体来不及溢出，太慢则可能充不满型腔，特别是薄壁铸件或大铸件。

落砂和清理、落砂是待铸件在型砂在型砂中冷凝到一定温度，打开砂箱、取出铸件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产，而机器落砂多用于大批量生产。清理的目的是使铸件的外观符合要求。